設備主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成。

不銹鋼反應釜的材料均采用304、321、316L、2205等優質不銹鋼制造，攪拌形式多用框式攪拌，確保物料在短時間內均勻調和；同時可根據需要選用框式、錨式、漿式等。

密封采用：雙端面機械密封或單端面機械密封，可以保證罐內的壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染；不銹鋼反應釜的表面處理：內表面采用拋光、鈍化等工藝，全封閉的設計確保物料始終處于密封狀態，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋原色亞光處理。

加熱冷卻：加熱方式可選蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐堿、耐高溫、耐磨蝕、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。冷卻可選擇內置盤管冷卻。

電加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式為夾套內插內置電熱棒，功率為3-5KW/支，根據容積的大小配置：6、9、12、15支電熱棒。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機等，減速機有擺線針輪式、齒輪式。軸封為機械密封 

一、產品性能

1）夾套反應釜材質一般有：碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。

2）夾套反應釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。

3）夾套反應釜加熱是采用帶夾套加熱，可用熱水加熱或蒸汽加熱。

4）密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構。

二、應用范圍：

反應釜廣泛應用于石油、化工、化妝品、橡膠、染料、食品等生產型用戶和各種科研實驗項目的研究，用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程的容器。

三、工作原理：

在內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液，熱水或熱油）做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應釜內的物料進行恒溫加熱或制冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。物料在反應釜內進行反應，并能控制反應溶液的蒸發與回流，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。

適用范圍：

雙攪拌刮壁反應釜能夠適合用于對各種物料的攬拌、溶解、分散及調漆，同時設備也有好的適應性能是一種合適的攪拌設備。

設備的效能：

1、雙攪拌刮壁反應釜采用了現在科學的變頻調速設備，因此就能適合多不同工藝要求的生產需要。

2、設備也可以根據工藝的要求進行加熱和進行冷卻物料，加熱的方式完全能夠根據實際的需要，如可采用蒸汽和電加熱等等形式。

3、對于設備的攪拌形式也能采用多種，也能夠完全滿足實際的反應攪拌需要。

4、設備的罐體和管道都進行了鏡面的拋光處理，因此能適應對粘稠物料的反應需求。

5、雙攪拌刮壁反應釜也能夠配備真空泵，能夠進行真空抽泡。

6、設備也能選配底裝式分撒頭或者是管線式乳化頭，能夠快速的進行物料的分解和反應。

蒸汽加熱反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加溫、使用方便等特點。用電熱棒加熱夾套里面的導熱油，使導熱油溫度升到所需要的溫度，然后有測溫控制儀控制電熱棒使其斷電恒溫。廣泛地應用于醫藥、化工、食品、天然調味品、食品添加劑、輕工等行業。

蒸汽加熱反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機等，減速機有擺線針輪式、齒輪式。軸封為機械密封?

外盤管反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、外盤管、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式為外半管，規格為?57、?76、?89、?108、半管間隙30㎜。焊接采用不銹鋼氬弧焊焊接，打底焊接加表面焊接保證盤管無泄漏、攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機等，減速機有擺線針輪式、齒輪式。軸封為機械密封。